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圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率
合理控制局部氣流速度
低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風(fēng)口風(fēng)速、進風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生 的影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進出風(fēng)口、進風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長徑比 小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。
在烘干處理解決處理啤灑糟純糧酒槽水果渣藥渣等糟渣顆粒飼料烘干機械自動化生產(chǎn)線中，旋風(fēng)除塵器是具體的除灰配備，該除塵系統(tǒng)率超過95%以上，可以收集工業(yè)廢氣中的絕大多數(shù)粉末狀細(xì)顆粒物，并根據(jù)閉風(fēng)器開展搜集，那麼旋風(fēng)除塵器如何正確組裝呢：按圖紙尺寸規(guī)定將旋風(fēng)除塵器拼焊容量一體，將旋風(fēng)除塵架子按圖紙尺寸部位確立在相應(yīng)的埋件上，殼體要垂直路面，將旋風(fēng)除塵器的國際貿(mào)易法蘭加石棉布固定不動組裝好，吊對旋風(fēng)除塵器放進架子中，規(guī)定圓柱體與路面豎直，旋風(fēng)除塵器安全出口按圖紙尺寸置放，橡膠支座電焊焊接堅固，架子與除塵設(shè)備聯(lián)接堅固，圓柱體下邊四邊與架子用鋁型材聯(lián)接支撐點，避免振動晃動，組裝閉風(fēng)器，閉風(fēng)器電動機方位與進料同步皮帶豎直，法蘭盤間加石棉布密封性。組裝時一定要對法蘭連接開展密封性，避免跑冒，損害除灰率。 
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